FDM 3D-Druck – Technologie & Materialien

Verfahren & Bauteilplanung

FDM verstehen.
Bauteile gezielt planen.

Beim Filamentdruck wird Kunststoff durch eine beheizte Düse aufgetragen. Das Bauteil entsteht Schicht für Schicht – mit sichtbaren Druckbahnen und Eigenschaften, die von Material, Geometrie und Druckrichtung abhängen.

Schematische Darstellung einer Düse beim schichtweisen FilamentauftragDÜSEDRUCKBAHNBAUPLATTFORMZ

PRINZIPDARSTELLUNG · SCHICHTEN SCHEMATISCH

VerfahrenFDM / FFFIm Rechner freigegeben325 × 320 × 325 mmMaterialienPLA · PETG · TPU · ASA

Vom Modell zum Druck

Was beim FDM-Druck passiert

  1. 01 · Geometrie vorbereitenDie Modelldatei beschreibt die Form. Im Slicer werden daraus Schichten und die Bewegungsbahnen für den Druck.
  2. 02 · Kunststoff auftragenDie Düse legt Material auf der Bauplattform und auf vorherigen Schichten ab. Außenwände, Deckflächen und innere Füllung bilden gemeinsam das Bauteil.
  3. 03 · Bauteil entnehmenNach dem Abkühlen wird das Teil von der Plattform gelöst. Falls nötig werden Stützstrukturen entfernt; ihre Kontaktflächen können sichtbar bleiben.

Düse & Schichthöhe

Zwei Maße mit unterschiedlicher Aufgabe

DÜSENGRÖSSE

Materialauftrag und Details

Der Düsendurchmesser beeinflusst die möglichen Druckbahnen. Kleine Düsen eignen sich für feinere Geometrien; größere Düsen können mehr Material pro Bahn auftragen.

SCHICHTHÖHE

Schritte in Z-Richtung

Die Schichthöhe bestimmt den vertikalen Abstand der Drucklagen. Kleinere Schichten bilden geneigte Flächen feiner ab, benötigen aber mehr Lagen.

Aktuelle Auswahl im Preisrechner – alle Angaben in mm
DüseWählbare Schichthöhen
0,20,08 · 0,10 · 0,16
0,40,10 · 0,20 · 0,30
0,60,20 · 0,30 · 0,40
0,80,20 · 0,40 · 0,60

Eine Schichthöhe von 0,2 mm ist keine Zusage einer Maßgenauigkeit von 0,2 mm. Passungen und kritische Maße müssen am konkreten Bauteil geprüft werden.

Konstruktion

Was die Druckbarkeit beeinflusst

01 / DRUCKRICHTUNG

Belastung berücksichtigen

Die Ausrichtung beeinflusst Oberflächen, Stützbedarf und Schichtverlauf. Nennen Sie die Belastungsrichtung, wenn das Teil eine Funktion erfüllen soll.

02 / WANDSTÄRKE

Wände gezielt dimensionieren

Wandstärke, Druckbahnbreite und Anzahl der Außenwände müssen zusammenpassen. Eine dünne Wand ist mit einer großen Düse nicht automatisch sinnvoll druckbar.

03 / FÜLLDICHTE

Innenstruktur verstehen

Fülldichte beschreibt die innere Füllung. Mehr Füllung benötigt mehr Material und kann die Druckzeit erhöhen; sie ersetzt keine passende Wandgestaltung.

04 / ÜBERHÄNGE

Stützen einplanen

Freitragende Bereiche können Stützstrukturen brauchen. Fasen, eine andere Ausrichtung oder eine Aufteilung des Modells können den Aufwand verändern.

05 / PASSUNGEN

Spiel und Maße abstimmen

Löcher, Steckverbindungen und Deckel benötigen abgestimmte Maße. Material, Druckrichtung und Prozess beeinflussen das Ergebnis; eine Passprobe ist oft sinnvoll.

06 / OBERFLÄCHEN

Schichtlinien berücksichtigen

FDM-Oberflächen zeigen Druckbahnen. Flächen an Stützen oder an der Bauplattform können anders aussehen als frei gedruckte Außenflächen.

Materialauswahl

Anforderungen vor Materialnamen

Im Rechner stehen PLA, PETG, TPU und ASA zur Auswahl. Nennen Sie zuerst, was Ihr Teil leisten soll: steif oder flexibel, innen oder außen, welche Belastung und welche Temperatur.

Eigenschaften gelten für ein konkretes Filament und ein konkretes Druckteil. Allgemeine Materialtabellen ersetzen kein Herstellerdatenblatt und keinen Anwendungstest. Materialoptionen und Leistungen finden Sie auf unserer Dienstleistungsseite.

Bauraum & Dateien

Die Grenzen im aktuellen Preisrechner

325 × 320 × 325 mm

Aktuelle API-Grenzen für X, Y und Z. Größere Modelle werden abgewiesen. Diese Grenzmaße sagen noch nichts über die Druckbarkeit einzelner Details aus.

STL, OBJ, Modell-3MF

Bis 50 MiB. Für geslicte .gcode.3mf ohne Geometrie sowie mehrteilige Projekt-3MF bitte das ursprüngliche Modell als STL exportieren.

Warum steht im Prusa-XL-Profil ein größerer Bauraum?

Das Ersatzprofil enthält 360 × 360 × 360 mm. Für den Upload gelten trotzdem die engeren API-Grenzen von 325 × 320 × 325 mm. Das XL-Profil wird zur Schätzung genutzt und ist keine Aussage über einen tatsächlich verfügbaren XL-Drucker.

Was bedeutet Preisprognose?

PrusaSlicer schätzt Materialbedarf und Druckzeit mit angepassten Prusa-XL-Ersatzprofilen für den Bambu Lab H2D. Ein Abgleich mit echten H2D-Drucken und konkreten Bambu-Filamenten steht noch aus. Der angezeigte Betrag wird in Warenkorb und Bestellung übernommen; keine automatische spätere Preisanpassung.

Von der Planung zum Auftrag

Ihr Modell technisch prüfen und kalkulieren

Wählen Sie Material, Düse und Ausführung. Für Passungen oder besondere Einsatzbedingungen nennen Sie uns die Anforderungen vorab.

Weiterführende Grundlagen: Prusa: Schichten und Außenwände · Prusa: Düsendurchmesser. Die oben aufgeführten Auswahlwerte stammen aus unserem aktuellen Rechner.

GEHÄUSEGENERATOR

Ihr Gehäuse. Nach Maß.

Länge, Breite, Höhe und Wandstärke einstellen. Gehäuse und Deckel als 3D-Modell ansehen und den Druckpreis schätzen lassen.

Gehäuse konfigurieren →
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